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    影響莫來石磚耐高溫性能的原因

    添加時間:2016年10月28日  瀏覽次數:

        莫來石磚耐火溫度通常在1750℃左右,為了提高莫來石磚的耐火溫度,首先要分析是哪些因素影響了莫來石磚耐高溫性能,駒達耐材在多年生產莫來石磚的經驗中做出來以下分析:

        莫來石磚中通常含有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O等雜質氧化物,天然原料生產的莫來石中的雜質含量要比人工合成原料高。這些雜質氧化物在莫來石中起熔劑作用,降低熔液的形成溫度和黏度,增大液相的生成量,提高熔液對固相的溶解速度和溶解數量,但各雜質氧化物所起的作用強弱程度不同,其中以K2O和Na2O對液相形成溫度影響最大,K2O和Na2O分別使其無變量點溫度降低513~724℃,同時還起分解莫來石的作用。在這些雜質氧化物中,TiO2的影響最小,僅使無變量點溫度降低101~107℃。當TiO2含量較少時,除了部分固溶于莫來石中形成有限固溶體,促進莫來石生成和晶體發育長大外,還有部分在高溫下進入液相形成玻璃體。高溫下Fe2O3在莫來石和剛玉中有一定固溶度,形成有限固溶體。它在剛玉中的固溶度較在莫來石中的高,由于固溶體的形成,使莫來石和剛玉的晶格長大。Fe2O3對Al2O3一SiO2系材料始熔溫度的影響與系統中Al2O3含量或者說與Al2O3/SiO2比值有關,當Al2O3/SiO2時,始熔溫度為1380℃,當Al2O3/SiO2>2.55時,始熔溫度提高到1460℃,并隨其A12O3含量提高而逐漸提高。在還原氣氛下,Fe2O3被還原成FeO而脫溶進入玻璃相,并使系統的始熔溫度下降,分別下降至1240℃和1380℃。

       總之,隨著莫來石磚中Al2O3含量的提高,其高溫性能提高;而熔劑量增多,高溫性能降低。據此,嚴格控制雜質氧化物含量,尤其是K2O、Na2O和Fe2O3的含量,是獲得高性能莫來石磚的重要措施。在含有堿類成分的熔渣或氣體環境中使用,對莫來石磚均具有嚴重的侵蝕作用。

    關鍵詞:莫來石磚   
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