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提高高鋁磚質量的途徑

添加時間:2017年10月21日  瀏覽次數:

       高鋁質耐火材料因具有高溫強度高,耐磨性好、抗震、抗化學侵蝕等特性,尤其在水泥窯爐中得到了廣泛的應用。為了更好地發揮高鋁磚的優良特性,提高其使用壽命,就必須在原料顆粒級配、結合劑的加入量、機壓成型及燒成制度方面采取有力措施。

       1 原料

       提高原料純度是提高高鋁制品性能的途徑之一,隨著A1203含量的提高,高鋁制品中的主要晶相莫來石和剛玉的數量增加,玻璃相相應地減少,制品的耐火性能則隨之提高,同時要控制原料中的雜質鐵及其它堿性氧化物(RO、R2O)等的量,因這些雜質都屬于低熔物,如果其含量大則必然導致制品高溫性能下降。

       2 配比

       在顆粒級配中,粗顆粒起骨架作用,保證制品的高溫強度,耐火材料最大粒徑與顆粒級配合良好,將使制品獲得較好的密實性和高溫性能。

       細粉部分起填充空隙的作用,使其對粗顆粒進 行包裹和粘附,細粉部分包括熟料細粉和粘土細粉,同粗顆粒相比,細粉只有較高的比表面積,且晶體結構不規整、活性大,易與結合劑作用直接影響制品的各種性能。

       結合劑采用軟質粘土和紙漿廢液,有利于成型。

       根據最緊密堆積原理,采用“兩頭大、中間小”的配料原則,為提高制品的高溫強度及高耐磨性,故適當增加粗細顆粒的加入量。

       3 混料

       混練的目的就是使不均勻物料的成分和顆粒度 均勻化,促進顆粒接觸和塑化,排出氣體,有利于成型和提高燒結性能。

       如果混練不均,細粉和粗顆粒之間分布不均,空氣排不出來,成型時極易造成大量層裂,同時在制品燒制過程中,其物理化學反應也存在不均勻性,生成的各種礦物分布不均,而且由于內應力的增大,而使制品內裂,高溫性能下降。

       4 成型

       制品的體積密度大小直接影響著其高溫強度和耐磨性。

       根據制品理化性能要求的指標,采用半干法成型,成型水分要求:4.5%~4.8%,試驗證明水份低于和高于這個范圍,容易引起成型困難和層裂,壓力機采用630噸壓力機,噸位太低的壓力機不易生產出高密度的高鋁磚,且極易損壞壓力機。

關鍵詞:高鋁磚   耐火材料   
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