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    高鋁質隔熱耐火磚的生產制備

    添加時間:2017年11月16日  瀏覽次數:

           隔熱耐火磚是指氣孔率高、體積密度低、熱導率低的耐火材料。隔熱耐火材料又稱為輕質耐火材料。駒達耐材今天著重介紹一下高鋁質隔熱耐火磚的生產制備過程。

           由于高鋁質隔熱耐火磚的使用溫度較高。分別為1600℃,1500℃,不但應用在窯爐隔熱層,而且可以應用在窯爐內襯直接接觸火焰,要求其具有較好的熱穩定性能和較低的導熱系數。因此要求原料不但Al2O3含量高,同時雜質含量低,特別是加熱后易熔解的Fe2O3應嚴格控制。同時應加入適量急熱急冷性能好的物料:為達到要求的導熱系數,制品必須確定適當的體積密度。為達到要求的體積密度,必須采取相應的工藝措施。一般采取加入燒失物。

           1) 制品的原料組成

           高鋁質隔熱耐火磚的原料組成是以高純的工業氧化鋁,提純鋁礬士,莫來石精料等為主要原料。蘇州粘土等為結合粘土,聚苯乙烯球粒為燒失物。

           2)原料制備

           工業氧化鋁是進口或國產α—Al203,乳白色,其含量較高,一般是97%以上。Fe2O3含量較低,一般低于0.05%,細粉袋 裝料可以直接使用:莫來石精料包含高溫合成或電熔兩種,一般選用合成制品。因為是精料,一般為袋裝進廠后可直接使用:提純鋁礬土,是經過酸洗或其它工藝辦法除去部分鐵雜質,便其鐵雜質含量為最低后經過干燥裝袋。該料到廠后,需經細粉碎后使用。_高嶺石是經過破碎、粉碎、細粉達到要求的粒度后使用。蘇州粘土為確保原料純度,一般進廠為袋裝料,進廠后經過細粉后使用。

           配料與通合

          (1)配料加料順序

           工業氧化鋁—蘇州粘土—提純鋁礬土—高嶺石—聚苯乙晞球!饧觿

          (2)混合及時間

           高鋁質隔熱耐火磚按配料比配料后,采用立式、臥式或強制式攪拌機等將其干混合1~2分鐘,使其原料均勻后,加入外加劑和適量水繼續攪拌5~10分鐘出機供給成型;成型水份根據采取不同成型方法而異。

           成型

           高鋁質隔熱耐火磚成型方法一般分為手工、震動、澆注等幾種。一般生產采用澆注法成型。水份控制在35~45%。其成型方法是將攪拌均勻的料漿澆注在準備好的鋼質或鋁質模內,邊澆注邊在模內適當攬拌,使其出現起泡現象,氣體基本排除。然后將其表面刮平。經過自然干燥4小時后,進入隧道干燥洞,干燥72小時,要求殘雜水份小于3%后進入高溫隧道窯燒成。

           燒成

           燒成是將干燥后的半成品經過檢選裝在窯車上入窯。裝整車一舷要求高度三層半磚。該隧道窯長120米,燒嘴12對,車位數62個,燒成溫度高達1600℃,—般2~3小時推進一窯車。預熱段溫度為400℃,冷卻段溫度為320℃,達到最高燒成溫度后要求恒溫5~7小時。

           高鋁質隔熱耐火磚應用在工業窯爐的內襯或隔熱層,在使用中能夠顯著提高爐窯熱效率,減少熱損失,降低能耗,延長其使用壽命,提高窯爐產品質量和產量,為我國工程的基礎建設用耐火材料及檢修窯爐替代進口同類產品,為國家節約大量的投資和外匯,創造了巨大的經濟效益。

    關鍵詞:隔熱耐火磚   
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