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    硅酸鈣隔熱板的配合比及性能

    添加時間:2018年3月19日  瀏覽次數:

          最近十幾年來,硅酸鈣隔熱板 (也叫絕熱板)應用逐漸廣泛;其體積密度130~ 230kg/m3,抗折強度0.2 ~0.6MPa,1000℃燒后線收縮≤2%,熱導率0.05~0.06W/(m·K),使用溫度500 ~ 1000℃。該板作各種窯爐和熱工設備的隔熱層,隔熱效果好,可減薄襯體厚度,同時施工方便。因此,硅酸鈣隔熱板也得到了廣泛的應用。

          絕熱板是由耐火原材料、纖維料和結合劑及外加劑組成的,是屬于不燒磚范疇,也是輕質隔熱制品的一個重要品種。其特點是質量小、熱導率低,主要用于連鑄中間包等,使用效果好。

          絕熱板按材質分為硅質、鎂質、鎂橄欖石質、硅酸鋁質和漂珠等;按結合劑分為酚醛樹脂、水玻璃、紙漿廢液和淀粉、樹膠類等。其生產工藝:首先是制漿,即將結合劑、外加劑、纖維料和水等,制成漿狀影稠料;其次是按比例稱量耐火原材料和漿狀黏稠料,進行混練;第 三是用負壓吸濾一壓濾成型絕熱板,制品整修后送去干燥,烘烤溫度約為150℃,烘烤時間 一般為4 ~ 8h。烘干后即為成品。

          絕熱板料臨界粒徑為0.5mm,顆粒組成:大于0.20mm,15%~25% ; 0.20 ~ 0.15mm,10%~15% ; 0.15~0.09mm,5% ~10%;小于0.09mm,50%~65%;纖維料主要有耐火纖維、有機纖維、紙漿、礦棉和石棉絨等;外加物有膨脹珍珠巖和軟質黏土等。

          硅酸鋁質絕熱板的配合比:黏土熟料或廢耐火磚粉79%,有機纖維8.5%,無機纖維12.5%,零號結合劑4.2%;鎂質絕熱板的配合比:燒結鎂砂粉80%〜90%,石英粉5%〜10%,有機纖維1%〜5%,無機纖維3%〜7%,水玻璃結合劑20%〜30%,另加外加劑;鎂橄欖石質絕熱板的配合比;鎂橄欖石粉75%〜80%,燒結鎂砂粉10%〜15%,纖維料3%〜5%,復合結合劑3%〜5%,外加劑0.5%〜1.5%。應當指出,鎂質類絕熱板用的結合劑,一般為酚醛樹脂,其用量約為5%;硅質絕熱板的通用配合比:石英砂75%〜85%,膨脹珍珠巖4%〜6%,無機纖維4%〜6%,有機纖維5%〜10%。結合劑用水玻璃、樹脂、樹膠和淀粉等,并且復合使用的較多,配成的溶液用量為20%〜35%。應當指出,吸濾后的結合劑,還可循環使用,但必須補充,以保持溶液中含有足夠的結合劑。

          表1為絕熱板的主要性能。從表中看出,其體積密度較小,特別是編號5,屬于超輕型制品;熱導率較低,絕熱性能好。

    表1 硅酸鋁絕熱板的主要性能

           硅酸鋁絕熱板主要應用于連鑄中間包和模鑄鑄模帽口,因此則分別稱為中間包絕熱板和鑄模絕熱板。中間包絕熱板分為壁板、端板、底板、蓋板和沖擊板等,因使用部位不同,性能也有差異。該板保溫隔熱效果好,可降低出鋼溫度;不經烘烤而直接使用,節約燃料;砌筑與拆除方便,能加快中間包的周轉。沖擊板一般用高鋁質或鋁鎂質耐火澆注料制作,有時還摻加耐熱鋼纖維。同時,中間包永久襯能較長時間的使用,可降低耐火材料的消耗。

    關鍵詞:硅酸鈣板      
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